白水泥回转窑的熟料煅烧温度要求高于普通水泥熟料煅烧温度。主要目的是弥补白水泥生料成分中Fe2O3极少等因素,促进其最终的C3S矿物的形成量。同时也提高出窑熟料温度,增加熟料的洒水漂白效果,为此,重庆兄妹白水泥生产厂家谈一些我们的生产经验与体会。 
    煅烧白水泥熟料的回转窑基本没有二次风,我们增加一次风风速与风量能增加其燃烧速度。如Φ1.9m/1.6m×39m回转窑一次风风量在3000～6000m3/h,风压33～40Pa,均高于普通水泥回转窑。使煅烧火焰变短而集中,烧成带向窑头移缩短了冷却带,烧成温度的提高增强了该带的热交换,对白水泥熟料中C3S矿物的形成极为有利。
    重庆白水泥生产厂家从整个窑系统热工参数来看,由于烧成温度的提高使整个窑的温度均有所提高,与同类型的窑相比白水泥窑的煅烧温度一般比普通水泥高出100℃以上,窑尾废气温度高出60～100℃。所以我们强调烧成带温度提高的情况下整个窑温度均升高,这样对预热带的生料预烧是很有益的。

    白水泥粉磨的重要性首先体现在可以有效的提高白水泥产品质量和性能。在白水泥熟料洒水的现行条件下,除非采取熟料烘干工艺,否则其熟料强度一般要下降15%～25%,如果回转窑生产不够稳定(烧煤)其熟料强度平均可能不够425号。     

    在这种情况下,粉磨工艺的重要性尤为突出,在现有粉磨条件下,熟料强度(洒水后)基本上只能相当于水泥强度,如能在粉磨工艺中采取有效措施,并均化好熟料与石膏及石灰石混合料的配方,其水泥强度可以高于熟料强度的20%～30%,这无疑对保证水泥强度能稳定在425号以上起到重要作用。

    目前我国重庆很多白水泥生产厂家广泛采取两仓管磨、开流方式以及使用卵石为研磨体的粉磨工艺，这些粉磨工艺对保证与提高白度是行之有效的,但对提高产品强度、降低消耗却存在不少难题。